Automatische snijmachine is een soort efficiënte snijapparatuur, die vaak wordt gebruikt in de textiel-, leer-, plastic- en andere industrieën. Bij het gebruik van een volautomatische snijmachine moet aandacht worden besteed aan de volgende aspecten: 1, veilige bediening. Wanneer u de volautomatische snijmachine gebruikt, moet deze de bedieningsprocedures volgen. Operators moeten werkkleding dragen die voldoet aan de veiligheidseisen en beschermende uitrusting dragen, zoals handschoenen, een veiligheidsbril, enz. Zorg ervoor dat uw handen of andere lichaamsdelen tijdens het gebruik nooit in de buurt van de snijonderdelen komen om accidenteel letsel te voorkomen.
2. Machineonderhoud. De automatische snijmachine vereist regelmatig onderhoud, inclusief het reinigen en smeren van de snijder, het snijbed, de drukplaat en andere componenten. Controleer regelmatig de bedrading van elektrische apparatuur om de normale werking van elektrische componenten te garanderen. Onderhoudswerkzaamheden moeten worden uitgevoerd door professioneel personeel. Repareer of wijzig de machine niet zonder toestemming.
3. Stel de parameters redelijk in. Voordat u de volautomatische snijmachine gebruikt, moeten de parameters van de machine redelijkerwijs worden ingesteld op basis van de aard en vereisten van het snijmateriaal. Inclusief snijsnelheid, snijsterkte, gereedschapsdruk, snijhoek, enz. Verschillende materialen vereisen verschillende parameterinstellingen, aangepast om de snij- en productie-efficiëntie te garanderen.
4. Plaats het materiaal correct. Let bij het gebruik van de volautomatische snijmachine op de juiste plaatsing van het snijmateriaal. Plaats de materialen plat op het snijbed en zorg ervoor dat het materiaal evenwijdig aan de frees ligt. Tijdens het snijproces moet de positie van het materiaal tijdig worden aangepast om de snijlijn nauwkeurig te houden.
5. Bewaak de snijkwaliteit. Wanneer u een automatische snijmachine gebruikt, controleer dan tijdig de snijkwaliteit. Controleer of de snijlijn nauwkeurig is en of de snijkant netjes is, enz. Als er een probleem is met de snijkwaliteit, pas dan de machineparameters aan of vervang het gereedschap tijdig, en voer monstertests uit om ervoor te zorgen dat de snijkwaliteit voldoet aan de vereisten.
6. Veilig elektriciteitsgebruik. Voor het werk moet de automatische snijder op het elektriciteitsnet worden aangesloten, let dus op veilig elektriciteitsgebruik. Selecteer stopcontacten en draden die voldoen aan de nationale normen om ervoor te zorgen dat de aardingsdraad van elektrische apparatuur goed is aangesloten. Controleer tijdens het gebruik of de voedingslijn op tijd normaal is om lekkage of kortsluiting te voorkomen.
Zeven, regelmatige schoonmaak. De automatische snijder produceert tijdens het gebruik wat stof en onzuiverheden, dus deze moet regelmatig worden schoongemaakt. Schakel bij het reinigen eerst de stroom uit en veeg vervolgens het oppervlak en het werkgebied van de machine schoon met een schone, zachte doek. Zorg ervoor dat u de machine niet in contact brengt met water of chemische schoonmaakmiddelen in geval van kortsluiting of schade.
VIII. Temperatuurbeheer. De automatische snijder zal tijdens gebruik een bepaalde hoeveelheid warmte produceren, dus de temperatuur van de machine. Controleer tijdens het gebruik regelmatig de warmteafvoerapparatuur van de machine om een goede ventilatie te behouden. Als blijkt dat de machine oververhit raakt, moet deze na het oplossen van problemen op tijd worden gestopt om door te werken, om de snijkwaliteit en de levensduur van de machine niet te beïnvloeden.
Automatische snijder is een efficiënte apparatuur die de productie-efficiëntie en snijkwaliteit kan verbeteren. Maar tegelijkertijd moeten we ook aandacht besteden aan de problemen van veilige bediening, machineonderhoud, redelijke instelling van parameters, correcte plaatsing van materialen, monitoring van de snijkwaliteit, veilig elektriciteitsverbruik, regelmatige reiniging en temperatuurbeheer. Alleen door dit te doen, kunnen we beter de rol van automatische snijmachine spelen om een soepele productie te garanderen.
Posttijd: 15 april 2024