Automatisch snijmachines snijmateriaal heeft een trimmende reden
1, de padhardheid is niet genoeg
Met de verbetering van de werkefficiëntie worden de snijtijden van het kussen meer en wordt de vervangingssnelheid van het kussen sneller. Sommige klanten gebruiken kussens met lage hardheid om kosten te besparen. De kussen heeft niet genoeg sterkte om de grote snijkracht te compenseren, zodat het materiaal niet eenvoudig kan worden gesneden en vervolgens ruwe randen kan produceren. Het wordt aanbevolen om hogere hardheidskussens zoals nylon, elektrisch hout te gebruiken.
Automatische snijmachine
2. Te veel sneden op dezelfde positie
Vanwege de hoge voedingsnauwkeurigheid van de automatische snijmachine, wordt de mesvorm vaak in dezelfde positie gesneden, zodat de snijhoeveelheid van het kussen in dezelfde positie te groot is. Als het gesneden materiaal zacht is, wordt het materiaal samen met de mesvorm in de gesneden naad geperst, wat resulteert in snijden of snijden. Het wordt aanbevolen om de PAD-plaat te vervangen of het PAD-micro-bewegend apparaat op tijd toe te voegen.
3. De machinedruk is onstabiel
De frequentie van de automatische snijmachine is erg hoog, wat gemakkelijk is om de olietemperatuur te laten stijgen. De viscositeit van de hydraulische olie zal lager worden naarmate de temperatuur stijgt en de hydraulische olie dun wordt. Dunne hydraulische olie kan onvoldoende druk veroorzaken, wat resulteert in soms gladde snijranden en soms materiaalsnijranden. Het wordt aanbevolen om meer hydraulische olie toe te voegen of de olietemperatuurreductie -apparaten zoals luchtkoeler of waterkoeler te verhogen.
4, de messenvorm is bot of de selectiefout
De frequentie van de automatische snijmachine is zeer hoog en de gebruiksfrequentie van mesvorm is meer dan die van de gewone vierkolomsnijmachine, die de veroudering van de messtater versnelt. Nadat de messenvorm bot is, wordt het snijmateriaal met geweld verbroken in plaats van afgesneden, wat resulteert in harige marges. Als er in het begin ruwe randen zijn, moeten we rekening houden met de selectie van de messenvorm. Simpel gezegd, hoe scherper de messenvorm, hoe beter het snijeffect en hoe minder de kans op het genereren van randen. Een lasermesmodus wordt aanbevolen.
Verschillende belangrijke punten voor het vervangen van hydraulische olie door een volledig automatische snijmachine
Als een veelgebruikte industriële snijapparatuur, moet de operator de apparatuur begrijpen voordat hij de functie inneemt, zijn operatiemethoden beheerst, de interne structuur en het werkingsprincipe van de apparatuur, evenals enkele meer gebruikelijke problemen in het werkproces, begrijpen, moeten evenals de verwerkingsmethoden. Voordat we de apparatuur gebruiken, moeten we ook een volledige inspectie van de apparatuur uitvoeren, met name de belangrijkste componenten, als er een probleem is, moeten we maatregelen nemen om het op te lossen, niet om de snijmachine met ziekten te laten werken. Het personeel moet aandacht besteden aan dit inspectiewerk, om de relatief grote fouten in het werkproces te voorkomen, wat het hele werk ernstig zal beïnvloeden.
Automatische snijmachine
De hydraulische olie die lange tijd in het systeem wordt gebruikt, zal de prestaties beïnvloeden en de efficiëntie van de oliedruksnijmachine gebruiken, dus we moeten precies weten wanneer de hydraulische olie moet worden vervangen? Dit hangt voornamelijk af van de mate dat de olie vervuild is. Hierna volgen de drie methoden om de olieverversingsperiode te bepalen die wordt geleverd door de volledig automatische fabrikant van snijmachines:
(1) Visuele olieverversingsmethode.
Het is gebaseerd op de ervaring van onderhoudspersoneel, volgens de visuele inspectie van sommige olieloutinematige toestandsveranderingen - zoals olie zwart, stinkend, melkachtig wit worden, enz., Om te beslissen of de olie wordt veranderd.
(2) Regelmatige methode voor olieverversing.
Vervang volgens de omgevingscondities en de werkomstandigheden van de site en de olie -veranderende cyclus van het gebruikte olieproduct. Deze methode is zeer geschikt voor de ondernemingen met meer hydraulische apparatuur.
(3) methode voor het testen van bemonstering en laboratorium.
Bepaal regelmatig en test de olie in de oliedruksnijmachine, bepaal de benodigde items (zoals viscositeit, zuurwaarde, vocht, deeltjesgrootte en inhoud, en corrosie, enz.) En indicatoren, en vergelijk de werkelijke gemeten waarde van de olie Kwaliteit met de voorgeschreven standaard van de olie -verslechtering, om te bepalen of de olie moet worden gewijzigd. Bemonsteringstijd: het hydraulische systeem van algemene bouwmachines moet een week vóór de olieverversingscyclus worden uitgevoerd. De belangrijkste apparatuur en testresultaten moeten de technische bestanden van de apparatuur worden ingevuld.
Wat is de reden voor de hoge olietemperatuur van de vierkolomen snijmachine
De hoge olietemperatuur van de vierkolomen snijmachine heeft geen invloed op het gebruik van de machine. De olietemperatuur is gerelateerd aan de verplaatsing. De snelheid van de grote verplaatsingsmachine is snel en de olietemperatuur is ook snel.
Er zijn twee hoofdaspecten om het probleem van een hoge olietemperatuur van de vierkoppen snijmachine op te lossen:
Ten eerste is de machine geïnstalleerd met het koelsysteem, het koelsysteem kan worden onderverdeeld in luchtkoeling en waterkoeling, in het algemeen Zuidoost -Aziatische landen, zoals India, Vietnam, Thailand en andere landen, meerjarige hoogweer temperatuur, om de levensduur van de dienstverlening van te verlengen De machine, de machine is verplicht om het koelsysteem te installeren.
Ten tweede, de productie van de vierkoelen snijmachine Wanneer de interne structuur van de machine-aanpassing om de verplaatsing van hydraulische olie te bufferen, heeft deze structurele aanpassing twee voordelen, 1, de olietemperatuur zal lager zijn dan de gewone machine, 2, de nauwkeurigheid van de machine zal hoger zijn dan de gewone machine.
Machine het koelsysteem en de interne structuur van de machine, de kosten van de machine zullen stijgen.
De bovenstaande suggesties zijn ter referentie, de machine die problemen ondervond, de eerste keer om de fabrikant te vinden, het algemene machineteken heeft de contactgegevens van de fabrikant, de fabrikant geeft u redelijk advies.
Posttijd: aug-01-2024