Automatisch snijmachine-snijmateriaal heeft een trimreden
1, de padhardheid is niet genoeg
Met de verbetering van de werkefficiëntie worden de snijtijden van de pad langer en wordt de vervangingssnelheid van de pad sneller. Sommige klanten gebruiken pads met een lage hardheid om kosten te besparen. De pad heeft niet genoeg sterkte om de grote snijkracht te compenseren, zodat het materiaal niet eenvoudigweg kan worden doorgesneden en vervolgens ruwe randen kan produceren. Het wordt aanbevolen om pads met een hogere hardheid te gebruiken, zoals nylon en elektrisch hout.
Automatische snijmachine
2. Te veel sneden op dezelfde positie
Door de hoge aanvoernauwkeurigheid van de automatische snijmachine wordt de mesvorm vaak in dezelfde positie gesneden, waardoor de snijhoeveelheid van de pad in dezelfde positie te groot is. Als het gesneden materiaal zacht is, wordt het materiaal samen met de mesvorm in de gesneden naad geperst, wat resulteert in afsnijden of snijden. Het wordt aanbevolen om de padplaat op tijd te vervangen of het micro-moving-apparaat van de pad toe te voegen.
3. De machinedruk is onstabiel
De frequentie van de automatische snijmachine is erg hoog, waardoor de olietemperatuur gemakkelijk stijgt. De viscositeit van de hydraulische olie zal lager worden naarmate de temperatuur stijgt, en de hydraulische olie wordt dun. Dunne hydraulische olie kan onvoldoende druk veroorzaken, waardoor soms gladde materiaalsnijkanten en soms materiaalsnijkanten ontstaan. Het wordt aanbevolen om meer hydraulische olie toe te voegen of apparaten voor het verlagen van de olietemperatuur te verhogen, zoals een luchtkoeler of waterkoeler.
4, de mesvorm is bot of er is een selectiefout
De frequentie van de automatische snijmachine is erg hoog en de gebruiksfrequentie van de mesvorm is hoger dan die van een gewone snijmachine met vier kolommen, wat de veroudering van de mesmatrijs versnelt. Nadat de mesvorm bot is geworden, wordt het snijmateriaal met kracht gebroken in plaats van afgesneden, wat resulteert in harige randen. Als er in het begin ruwe randen zijn, moeten we rekening houden met de selectie van de mesvorm. Simpel gezegd: hoe scherper de mesvorm, hoe beter het snijeffect en hoe kleiner de kans op snedevorming. Een lasermesmodus wordt aanbevolen.
Enkele belangrijke punten bij het vervangen van hydraulische olie door een volautomatische snijmachine
Als veelgebruikte industriële snijapparatuur moet de operator de apparatuur begrijpen voordat hij de functie aanvaardt, de bedieningsmethoden ervan beheersen, de interne structuur en het werkingsprincipe van de apparatuur begrijpen, evenals enkele meer algemene problemen tijdens het bedieningsproces. evenals de verwerkingsmethoden. Voordat we de apparatuur gebruiken, moeten we ook een volledige inspectie van de apparatuur uitvoeren, vooral de belangrijkste componenten. Als er een probleem is, moeten we maatregelen nemen om het op te lossen, en niet om de snijmachine met ziekte te laten werken. Het personeel moet aandacht besteden aan dit inspectiewerk om relatief grote fouten in het werkproces te voorkomen, die het hele werk ernstig zullen beïnvloeden.
Automatische snijmachine
De hydraulische olie die lange tijd in het systeem wordt gebruikt, zal de prestaties en gebruiksefficiëntie van de oliedruksnijmachine beïnvloeden, dus we moeten precies weten wanneer de hydraulische olie moet worden vervangen? Dit hangt vooral af van de mate waarin de olie vervuild is. Hieronder volgen de drie methoden om de olieverversingsperiode te bepalen die wordt aangeboden door de fabrikant van volautomatische snijmachines:
(1) Visuele olieverversingsmethode.
Het is gebaseerd op de ervaring van onderhoudspersoneel, volgens de visuele inspectie van enkele routinematige veranderingen in de oliestatus - zoals oliezwart, stinkend, melkachtig wit wordend, enz., om te beslissen of de olie moet worden ververst.
(2) Regelmatige olieverversingsmethode.
Vervangen in overeenstemming met de omgevings- en werkomstandigheden van de locatie en de olieverversingscyclus van het gebruikte olieproduct. Deze methode is zeer geschikt voor bedrijven met meer hydraulische apparatuur.
(3) Bemonsterings- en laboratoriumtestmethode.
Bemonster en test regelmatig de olie in de oliedruksnijmachine, bepaal de benodigde items (zoals viscositeit, zuurwaarde, vocht, deeltjesgrootte en -gehalte, en corrosie, enz.) en indicatoren, en vergelijk de daadwerkelijk gemeten waarde van de olie kwaliteit met de voorgeschreven olieverslechteringsnorm, om te bepalen of de olie vervangen moet worden. Bemonsteringstijd: het hydraulische systeem van algemene bouwmachines moet een week vóór de olieverversingscyclus worden uitgevoerd. De belangrijkste apparatuur en testresultaten moeten worden ingevuld in de technische bestanden van de apparatuur.
Wat is de reden voor de hoge olietemperatuur van de vierkoloms snijmachine
De hoge olietemperatuur van de vierkoloms snijmachine heeft geen invloed op het gebruik van de machine. De olietemperatuur is gerelateerd aan de cilinderinhoud. De snelheid van de grote verplaatsingsmachine is snel en de opwarming van de olietemperatuur is ook snel.
Er zijn twee hoofdaspecten om het probleem van de hoge olietemperatuur van de vierkolomssnijmachine op te lossen:
Ten eerste wordt de machine geïnstalleerd met een koelsysteem. Het koelsysteem kan worden onderverdeeld in luchtkoeling en waterkoeling, over het algemeen in Zuidoost-Aziatische landen, zoals India, Vietnam, Thailand en andere landen met een eeuwige hoge weerstemperatuur, om de levensduur van te verlengen. de machine, moet de machine een koelsysteem installeren.
Ten tweede, de productie van een snijmachine met vier kolommen wanneer de interne structuur van de machine wordt aangepast om de verplaatsing van hydraulische olie te bufferen, deze structurele aanpassing heeft twee voordelen: 1, de olietemperatuur zal lager zijn dan bij de gewone machine, 2, de nauwkeurigheid van de machine zal hoger zijn dan de gewone machine.
Bewerk het koelsysteem en de interne structuur van de machine, de kosten van de machine zullen stijgen.
De bovenstaande suggesties zijn ter referentie, de machine heeft problemen ondervonden, de eerste keer dat de fabrikant wordt gevonden, zal het algemene machineteken de contactgegevens van de fabrikant bevatten, de fabrikant zal u redelijk advies geven.
Posttijd: 01 augustus 2024